一、試驗系統(tǒng)闡述：

電液伺服四通道協(xié)調加載疲勞試驗系統(tǒng)主要對各種推力桿、橡膠球鉸、橡膠副簧、橡膠懸架的軸向拉壓、徑向壓縮、徑向偏移、徑向扭轉、側向力耐久、垂向力耐久等試驗。通過更換試驗附具可應用于包括材料和零部件的壓縮、低周等動態(tài)疲勞試驗及斷裂力學以及其他各種力學試驗。

二、技術指標：

（一）伺服直線作動器

1.50kN伺服直線作動器（2套）

- max靜態(tài)/動態(tài)試驗力：±50kN，示值精度/波動度：±1%（2%-100%）

- max行程：±125mm（總行程250mm），示值精度0.5%FS

- 結構形式：單出桿、雙作用，前后端均配置萬向鉸接

2.25kN伺服直線作動器（2套）

-max靜態(tài)/動態(tài)試驗力：±25kN，示值精度/波動度：±1%（2%-100%）

- max行程：±125mm（總行程250mm），示值精度0.5%FS

- 結構形式：單出桿、雙作用，前后端均配置萬向鉸接（鉸接可承受±100kN試驗力，可調節(jié)預緊應力減少間隙，旋轉角度±45°、傾斜度±11°）

- 安裝方式：水平、垂直或任意空間姿態(tài)安裝

（二）恒壓伺服泵站

1.額定流量：max70L/min，額定壓力21Mpa，輸出壓力精度±1%，過濾精度3μ，溫度范圍室溫-55℃，電源AC380V、50Hz，噪音≤81Db

2.油泵電機組：三組并聯(lián)，可單獨或同時工作

3.過濾系統(tǒng)：四級過濾（最高3μ），帶DC24V堵塞發(fā)迅報警裝置

4.壓力調整閥組：與油泵電機組數(shù)量匹配，采用成熟技術

5.伺服油箱：全封閉，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置

6.保護功能：溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護

7.冷卻系統(tǒng)：回油管路上安裝板式水冷卻器

8.控制柜：強電控制與操作控制分離，強電控制柜放泵房，操作控制放試驗臺附近

（三）控制系統(tǒng)

1.通道數(shù)量：四通道

2.信號調理單元：全數(shù)字通用型，含試驗力、位移、變形三個閉環(huán)控制回路，支持控制模式無擾平滑切換

3.最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率：6kHz

4.控制器A/D、D/A分辨率：16位

5.信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz~20Hz

三、系統(tǒng)特點

1.多規(guī)格作動器組合，覆蓋±25kN~±50kN試驗力范圍，適應多樣載荷需求；

2.恒壓伺服泵站流量靈活可調，結合高效過濾與保護系統(tǒng)，確保動力輸出穩(wěn)定可靠；

3.高精度控制系統(tǒng)支持多通道協(xié)調加載，動態(tài)響應快、控制精度高，滿足疲勞試驗嚴苛要求；

4.整體設計兼顧安裝靈活性與操作便捷性，可適應不同試驗環(huán)境與姿態(tài)需求

四、試驗系統(tǒng)維修保養(yǎng)：

1.定期檢查：每月檢查作動器萬向鉸接處的間隙，通過調節(jié)預緊應力減少間隙。

2.清潔與潤滑：每半年對鉸接部位進行清潔，涂抹專用潤滑脂；保持作動器表面清潔，避免灰塵、雜物堆積影響運動精度。

3.性能校準：每年對試驗力示值精度（±1%）和行程示值精度（0.5%FS）進行校準，確保符合試驗要求；動態(tài)試驗力波動度需定期校驗，保證±1%范圍內的穩(wěn)定性。

4.油液管理：

每月檢查油箱油位，保持在正常范圍；每半年檢測油液污染度，確保過濾精度維持3μ，必要時更換液壓油（建議每年更換一次）。

定期檢查板式水冷卻器，確保冷卻效果，避免油溫超過55℃；清理冷卻器表面污垢，保證散熱效率。

5.部件檢查：

每月檢查過濾系統(tǒng)，關注堵塞報警裝置，若觸發(fā)報警需及時更換濾芯；確保四級過濾系統(tǒng)正常運行。